Nettoyage laser de fours de recuit industriels : élimination de dépôts de calamine

GDS LASER est intervenu sur deux fours de recuit industriels en inox et aluminium, présentant d’importants dépôts de calamine liés à leur utilisation.

Dans ce type d’environnement, le nettoyage s’inscrit directement dans les opérations de maintenance des équipements de production. Au-delà du résultat recherché, l’intervention doit tenir compte de plusieurs contraintes : nature des matériaux, niveau d’encrassement, géométrie des équipements et durée d’immobilisation.

L’objectif était d’éliminer les dépôts présents sur différentes parties des fours afin de retrouver des surfaces propres, tout en maîtrisant l’action du laser sur les matériaux.

Des dépôts de calamine sur différentes parties des fours

L’encrassement concernait plusieurs éléments des équipements :

• les parois intérieures des fours ;
• les moufles ;
• certains éléments des portes ;
• différentes zones présentant une accumulation importante de calamine.

La géométrie des fours et la diversité des surfaces à traiter nécessitaient une méthode permettant d’intervenir aussi bien sur des surfaces importantes que sur des zones plus localisées ou difficiles d’accès.

Le laser pulsé 300 W pour un nettoyage précis et maîtrisé

Pour cette intervention, GDS LASER a utilisé son laser pulsé 300 W, avec des paramètres adaptés à la nature des supports et aux différents niveaux d’encrassement rencontrés.

L’énergie délivrée par le laser agit sur les dépôts présents en surface. Les paramètres de traitement sont ajustés afin de rechercher le meilleur compromis entre efficacité du nettoyage et maîtrise de l’action sur le matériau.

Cette technologie permet ainsi de travailler de manière précise et ciblée, notamment sur les différentes géométries rencontrées à l’intérieur des fours.

Le procédé est réalisé sans produit chimique de décapage et sans ajout de média abrasif, ce qui limite également la génération de déchets secondaires liés au procédé de nettoyage.

Des résultats directement visibles

Les comparaisons avant/après permettent de visualiser immédiatement l’action du nettoyage laser sur les dépôts de calamine.

Sur les différentes zones traitées, le passage du laser permet d’éliminer progressivement les contaminations et de retrouver la surface du matériau, avec des paramètres adaptés à l’inox comme à l’aluminium.

Le contraste entre les parties traitées et non traitées permet également de suivre précisément la progression de l’intervention.

Une intervention pensée pour les contraintes de maintenance industrielle

Dans un environnement industriel, la qualité du nettoyage n’est pas le seul paramètre à prendre en compte.

Le temps d’intervention et l’immobilisation des équipements de production constituent également des enjeux importants.

Le nettoyage laser permet d’intervenir directement sur les équipements et de cibler les zones nécessitant un traitement, sans mise en œuvre d’un procédé chimique ou ajout d’un abrasif.

L’objectif est ainsi d’associer efficacité du nettoyage, précision d’intervention et organisation adaptée aux contraintes de maintenance, afin de limiter autant que possible la durée d’indisponibilité des équipements.

Le nettoyage laser pour les problématiques de calamine industrielle

Cette intervention illustre les possibilités du nettoyage laser pour l’élimination de dépôts de calamine sur des équipements industriels.

Fours industriels, moufles, pièces métalliques, outillages ou équipements de production : les configurations et les niveaux d’encrassement peuvent être très différents.

C’est pourquoi GDS LASER privilégie une approche basée sur des essais préalables, permettant d’évaluer la réaction du contaminant et du support, de définir les paramètres de traitement et d’estimer le rendement avant une intervention plus importante.

Merci à notre client pour sa confiance.